برشکاری

• برش با پانچ فرآیند برشی است که در آن قطعه ای از ورق فلزی از قطعه ای بزرگتر با اعمال نیروی برشی کافی جدا می شود. در این فرآیند قسمت مورد نظر از ورق فلزی به صورت یک قطعه از ورق جدا می شود. روش برش با پانچ  برای برش تقریبا هر شکل دو بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.

  پانچ CNC یک دستگاه برش و پانچ ورق فلزی است که قابل برنامه ریزی است و با برش هر شکل دلخواهی را بر روی ورق ایجاد می کند . شکل مورد نظر ابتدا توسط برنامه های CAD/CAM طراحی می شود و سپس این طرح بر روی دستگاه برنامه ریزی می شود. در هنگام برش، ورق به صورت خودکار  در زیر دستگاه پانچ حرکت داده می شود و در نقاط مورد نظر ورقه پانچ می شود .با ترکیب ضربات پانچ بر روی ورق و حرکت دادن ورق می توان هر طرحی را توسط دستگاه پانچ بر از روی ورق برش داد.  انتخاب شکل پانچ بر روی ورق می تواند به سادگی اشکال هندسی مانند دایره و یا هر طرح دلخواه دیگری باشد .

  مزایا

  • توسط این دستگاه می توان هر طرح دلخواهی را بر روی ورق برش داد
  • قسمت های برش داده شده توسط پانچ مسطح تر است و لبه صاف تری دارد و نیاز کمتری به پرداخت کاری ثانویه دارد.
  • با توجه به کنترل کامپیوتری دستگاه احتمال خطای برش بسیار پایین است

برش با گیوتین روشی سریع و بهینه برای برش ورق های فلزی است. مزیت این نوع دستگاه برش این است که برش ورق توسط آن تمیز، مستقیم و چهارگوش در می آید. در هنگام برش با دستگاه گیوتین تیغه های دستگاه با زاویه مناسبی فشار بالایی را  بر روی ورقه اعمال می کنند. زاویه برش (تیغه) با توجه به نوع و ضخامت ورق تنظیم می شود. معمولا تیغه بالایی در حدود ۵ تا ۱۰ درصد از ضخامت ورق فلزی، نسبت به تیغه پایینی انحراف دارد.  این کار به دستگاه این امکان را می دهد که علاوه بر حداکثر استفاده از نیرو و کارایی بالا، برش های دقیق تری انجام دهد.

وضعیت دقیق ورق یک دستگاه سنجش به دقت تنظیم می شود، سپس ورق فلزی در طول فرآیند برش توسط  فشارهیدرولیک یا بازوی مکانیکی محکم سرجای خود نگه داشته می شود. این مساله تضمین کننده این است که ورق در حین فرآیند برش نمی تواند از جای خود حرکت کند و احتمال بروز خطا در روند برش را از بین می برد  سپس دستگاه با استفاده از عمل قیچی کردن، برش را انجام می دهد. نیروی برشی توسط دو تیغه یکی در زیر و یکی در بالای ورق اعمال می شود. برای انجام عمل برش تیغه بالایی با نیروی زیادی به سمت پایین برش انجام می دهد، در حالی که تیغه پایینی ثابت است و به بستر گیوتین محکم شده است. بین لبه های ابزارهای بالایی و پایینی یک فاصله کوچک وجود دارد که شکست ماده را تسهیل می کند. میزان این فاصله عموما  ۲ تا ۱۰ درصد ضخامت ماده است و به عوامل مختلفی از قبیل فرآیند برش، ماده و ضخامت ورق بستگی دارد.

دستگاه برش ورق گیوتین های فلزی مجهز به واحد کنترل رایانه ای  CNC هستند. CNC ابزار بسیار قدرتمندی برای کنترل عملکرد دستگاه برای برش انواع مختلفی از ورق هاست که امکان تطبیق سریع زاویه تیغه ، تنظیم فاصله تیغه ها ، تنظیم جریان و انجام برش های بسیار دقیق تر را  فراهم می کند.

تیغه های این دستگاه از مستحکم ترین آلیاژ فولادی ساخته شده و بسیار تیز هستند ، این امر موجب ایجاد برش های بسیار با کیفیت و به حداقل رساندن ایجاد دندانه در لبه های برش می شود.

مزایا

• روشی مناسب برای انجام برش طولی
• روش مناسب برای برش به اندازه های کوچک تر برای آماده شدن بری فرآیند های دیگر
• ایجاد برش های دقیق با حداقل ایجاد دندانه در لبه برش و کیفیت بالای سطح لبه
• شیوه مقرون به صرفه و کم هزینه برای برش ورق

برش هواگاز یکی از قدیمی ترین و مقرون به صرفه ترین نوع برش محسوب می گردد.این نوع برشکاری بیشتر در صنایعی که نیاز به دقت بالایی در برش ندارند مورد استفاده قرار میگیرد.گروه صنعتی جانمحمدی ارائه خدمات برشکاری هواگاز  با کیفیت برش بالا و قیمت مناسب ،سعی دربرطرف نمودن نیازهای مشتری  در این نوع از برش را نموده است. برش ورق آهن تا ضخامت 300 میلیمتر را با کیفیت  و قیمت مناسب انجام دهد

ستگاه برش پلاسما ماشینی است که برای برش فلزات با کمک قوس الکتریکی بکار میرود.دستگاه یک قطب مثبت و یک قطب منفی دارد(مثل رکتیفایر)که یکی نوک الکتروز تورچ برش و دیگری قطعه کار(توسط یک کابل و انبر به دستگاه وصل میگردد.)دستگاه ولتاژ بسیار بالایی را بین این دو قطب ایجاد می کند و میدانید که همیشه الکترونها از نقطه با پتانسیل بالاتر به نقطه با پتانسیل پایینتر شارش مییکنند.اختلاف پتانسیل بالا هوای ما بین دو قطب را یونیزه میکند و اینگونه هوا تبدیل به رسانا میگردد (در اینجا اسم پلاسما به همین حالت یونیزه شدن هوا اطلاق   میگردد.) یونیزه شدن هوا باعث ایجاد قوس الکتریکی شدید بین کاتد و اند میگردد .(اتفاقی شبیه ایجاد یک رعد فقط در ابعاد کوچکتر.) رسیدن این قوس به سطح فلز باعث ذوب سریع سطح آن میگردد. در این لحظه گازی از وسط تورچ با فشار خارج میگرددکه مواد مذاب را داخل قطعه کار پیش میبرد و باعث برش فلز میگردد.از گازهای مختلفی بااین منظور میتوان استفاده نمود مثل نیترژن ارگون و اکسیژن.از پلاسما برای برش فلزات گوناگونی مانند :فولاد نرم،فولاد آلیاژی الومینیوم ،مس و سایر فلزات و الیاژهای فلزیاستفاده نمود. گازیی دیگر نیز در این فرایند به عنوان گاز محافظ استفاده میگردد که کار ان از اسمش مشخص است.پلاسما معمولا ار امپری بین 20 تا 1000 آمپر استفاده میکنند که این آمپر برای برش استیل از0.5 تا 170 میلیمتر مناسب می باشد. همچنین سرعت برش در این فرایند بیشتر از هوا گاز بوده و کیفیت سطح بهتری ایجاد می نماید.در این روش نقاط جوش یا برش خیلی تمیز و دقیق ترند و در اتصالات بسیار محکم تر عمل می کنند.