پروفیل و قوطی :
مقطع¬های مربع یا مستطیل شکل توخالی را قوطی می¬نامند. قوطی یکی از پرکاربردترین مقطع در ساختمان-سازی و صنایع مختلف محسوب می¬گردد. این مقطع به دلیل فرم و شکل¬پذیری مناسب، جوش¬پذیری خوب و دقت در ابعاد و کیفیت سطحی بالا، مقاومت بالا و همچنین تنوع در اندازه، در صنعت خودروسازی و حمل و نقل عمومی (ساخت اتاق انواع خودروهای سبک و سنگین، انواع تریلرها، انواع یدک¬کش¬ها، انواع استراکچرها و سازه-ها، انواع چرخ¬های دستی و برقی، انواع باربندها)، تولید لوازم پزشکی (ساخت انواع تخت¬های بیمارستانی و تجهیزات حمل بیمار، تجهیزات آزمایشگاهی)، تولید لوازم آموزشی (ساخت انواع میز و صندلی¬های فلزی، انواع میزهای تحریر و نیمکت¬ها)، تولید لوازم خانگی (ساخت انواع تخت خواب¬های فلزی، انواع زیرپایه¬ها، انواع سرویس¬های غذاخوری فلزی، انواع مبلمان فلزی، انواع جالباسی¬ها، انواع قفسه¬های فلزی)، عمران و ساختمان¬سازی (ساخت انواع پل¬های هوایی و عابر پیاده، نمای بیرونی برج ها و ساختمان¬های اداری، تجاری و مسکونی، ساخت انواع پایه¬ها در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه¬ها، ساخت انواع پایه¬ اسکله¬ها و بنادر، ساخت انواع ماشین آلات ماسه¬شویی، ساخت درب و پنچره، نرده¬کشی اطراف کارخانجات، پیاده¬روها و خیابان¬ها)، تولید لوازم ورزشی و تفریحی (ساخت تجهیزات بدن¬سازی مستقر در پارک¬ها، ایستگاه¬های سلامت، باشگاه¬های ورزشی و شهر بازی¬ها، ساخت انواع صندلی¬ها، انواع آلاچیق¬ها و سایه¬بان¬ها در سواحل، مجتمع¬های تفریحی وتالارها) و غیره مورد استفاده قرار می¬گیرد.
روش نامگذاری قوطی¬ها بر اساس مقاطع آنها می¬باشد. بدین صورت که ابتدا طول وعرض مقطع و سپس ضخامت قوطی بیان می¬شود. معمولاً قوطی¬های مربع و مستطیل در ابعاد ۱۰ تا ۱۴۰ میلیمتر و با ضخامت¬های مختلف از ۱تا ۶ میلیمتر تولید می¬شوند که پرکاربردترین آن، قوطی با ضخامت ۲ میلی¬متر می¬باشد. بر اساس نیاز و کاربرد، قوطی¬های مربع و مستطیل با مقاطع بالاتر از ۱۴۰ میلیمتر و حداکثر تا ابعاد ۶۰۰ میلمیمتر و ضخامت تا ۲۰ میلیمتر که معروف به قوطی¬های ستونی می¬باشند تولید می¬شوند. این قوطی¬ها در ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان¬ها و همچنین ساخت شاسی تریلرها و نفت کش¬ها مورد استفاده قرار می¬گیرند.
در این فعالیت قوطی مربع و مستطیل¬ نمره ۱۴۰ تا ۶۰۰ میلیمتر به روش تبدیل لوله به باکس (روش مستقیم) تولید می¬شود؛ عملیات تولید قوطی، یک فرایند تغییر شکل و نورد سرد می¬باشد. در این فرآیند ابتدا رول (کلاف) ورق توسط دستگاه قیچی رشته¬بر به نوارهای باریک بریده می¬شود. سپس هر نوار به طور جداگانه وارد دستگاه شده و توسط غلطک¬های معروف به فرمینگ، به تدریج به لوله تبدیل می¬گردد. در ادامه درز لوله توسط دستگاه جوش القایی فرکانس بالا (ERW) به طور مداوم جوش خورده و سپس با عبور از غلطک¬های سایزینگ و سایر غلطک¬ها، به شکل قوطی تبدیل می¬شوند .در پایان قوطی¬های تولید شده در طو¬های ۶ تا ۱۲ متری و یا طول مورد نظر برش و بسته¬بندی می¬گردند.
- مقطع¬های مربع یا مستطیل شکل توخالی را قوطی می¬نامند. قوطی یکی از پرکاربردترین مقطع در ساختمان-سازی و صنایع مختلف محسوب می¬گردد. این مقطع به دلیل فرم و شکل¬پذیری مناسب، جوش¬پذیری خوب و دقت در ابعاد و کیفیت سطحی بالا، مقاومت بالا و همچنین تنوع در اندازه، در صنعت خودروسازی و حمل و نقل عمومی (ساخت اتاق انواع خودروهای سبک و سنگین، انواع تریلرها، انواع یدک¬کش¬ها، انواع استراکچرها و سازه-ها، انواع چرخ¬های دستی و برقی، انواع باربندها)، تولید لوازم پزشکی (ساخت انواع تخت¬های بیمارستانی و تجهیزات حمل بیمار، تجهیزات آزمایشگاهی)، تولید لوازم آموزشی (ساخت انواع میز و صندلی¬های فلزی، انواع میزهای تحریر و نیمکت¬ها)، تولید لوازم خانگی (ساخت انواع تخت خواب¬های فلزی، انواع زیرپایه¬ها، انواع سرویس¬های غذاخوری فلزی، انواع مبلمان فلزی، انواع جالباسی¬ها، انواع قفسه¬های فلزی)، عمران و ساختمان¬سازی (ساخت انواع پل¬های هوایی و عابر پیاده، نمای بیرونی برج ها و ساختمان¬های اداری، تجاری و مسکونی، ساخت انواع پایه¬ها در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه¬ها، ساخت انواع پایه¬ اسکله¬ها و بنادر، ساخت انواع ماشین آلات ماسه¬شویی، ساخت درب و پنچره، نرده¬کشی اطراف کارخانجات، پیاده¬روها و خیابان¬ها)، تولید لوازم ورزشی و تفریحی (ساخت تجهیزات بدن¬سازی مستقر در پارک¬ها، ایستگاه¬های سلامت، باشگاه¬های ورزشی و شهر بازی¬ها، ساخت انواع صندلی¬ها، انواع آلاچیق¬ها و سایه¬بان¬ها در سواحل، مجتمع¬های تفریحی وتالارها) و غیره مورد استفاده قرار می¬گیرد.
روش نامگذاری قوطی¬ها بر اساس مقاطع آنها می¬باشد. بدین صورت که ابتدا طول وعرض مقطع و سپس ضخامت قوطی بیان می¬شود. معمولاً قوطی¬های مربع و مستطیل در ابعاد ۸ تا ۱۴۰ میلیمتر و با ضخامت¬های مختلف از ۱تا ۶ میلیمتر تولید می¬شوند که پرکاربردترین آن، قوطی با ضخامت ۲ میلی¬متر می¬باشد. بر اساس نیاز و کاربرد، قوطی¬های مربع و مستطیل با مقاطع بالاتر از ۱۴۰ میلیمتر و حداکثر تا ابعاد ۶۰۰ میلمیمتر و ضخامت تا ۲۰ میلیمتر که معروف به قوطی¬های ستونی می¬باشند تولید می¬شوند. این قوطی¬ها در ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان¬ها و همچنین ساخت شاسی تریلرها و نفت کش¬ها مورد استفاده قرار می¬گیرند.
در این فعالیت قوطی مربع و مستطیل¬ نمره ۸ تا ۴۰ میلیمتر به روش تبدیل لوله به باکس (روش مستقیم) تولید می¬شود؛ عملیات تولید قوطی، یک فرایند تغییر شکل و نورد سرد می¬باشد. در این فرآیند ابتدا رول (کلاف) ورق توسط دستگاه قیچی رشته¬بر به نوارهای باریک بریده می¬شود. سپس هر نوار به طور جداگانه وارد دستگاه شده و توسط غلطک¬های معروف به فرمینگ، به تدریج به لوله تبدیل می¬گردد. در ادامه درز لوله توسط دستگاه جوش القایی فرکانس بالا (ERW) به طور مداوم جوش خورده و سپس با عبور از غلطک¬های سایزینگ و سایر غلطک¬ها، به شکل قوطی تبدیل می¬شوند .در پایان قوطی¬های تولید شده در طو¬های ۶ تا ۱۲ متری و یا طول مورد نظر برش و بسته¬بندی می¬گردند.
مقطع¬های مربع یا مستطیل شکل توخالی را قوطی می¬نامند. قوطی یکی از پرکاربردترین مقطع در ساختمان-سازی و صنایع مختلف محسوب می¬گردد. این مقطع به دلیل فرم و شکل¬پذیری مناسب، جوش¬پذیری خوب و دقت در ابعاد و کیفیت سطحی بالا، مقاومت بالا و همچنین تنوع در اندازه، در صنعت خودروسازی و حمل و نقل عمومی (ساخت اتاق انواع خودروهای سبک و سنگین، انواع تریلرها، انواع یدک¬کش¬ها، انواع استراکچرها و سازه-ها، انواع چرخ¬های دستی و برقی، انواع باربندها)، تولید لوازم پزشکی (ساخت انواع تخت¬های بیمارستانی و تجهیزات حمل بیمار، تجهیزات آزمایشگاهی)، تولید لوازم آموزشی (ساخت انواع میز و صندلی¬های فلزی، انواع میزهای تحریر و نیمکت¬ها)، تولید لوازم خانگی (ساخت انواع تخت خواب¬های فلزی، انواع زیرپایه¬ها، انواع سرویس¬های غذاخوری فلزی، انواع مبلمان فلزی، انواع جالباسی¬ها، انواع قفسه¬های فلزی)، عمران و ساختمان¬سازی (ساخت انواع پل¬های هوایی و عابر پیاده، نمای بیرونی برج ها و ساختمان¬های اداری، تجاری و مسکونی، ساخت انواع پایه¬ها در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه¬ها، ساخت انواع پایه¬ اسکله¬ها و بنادر، ساخت انواع ماشین آلات ماسه¬شویی، ساخت درب و پنچره، نرده¬کشی اطراف کارخانجات، پیاده¬روها و خیابان¬ها)، تولید لوازم ورزشی و تفریحی (ساخت تجهیزات بدن¬سازی مستقر در پارک¬ها، ایستگاه¬های سلامت، باشگاه¬های ورزشی و شهر بازی¬ها، ساخت انواع صندلی¬ها، انواع آلاچیق¬ها و سایه¬بان¬ها در سواحل، مجتمع¬های تفریحی وتالارها) و غیره مورد استفاده قرار می¬گیرد.
روش نامگذاری قوطی¬ها بر اساس مقاطع آنها می¬باشد. بدین صورت که ابتدا طول وعرض مقطع و سپس ضخامت قوطی بیان می¬شود. معمولاً قوطی¬های مربع و مستطیل در ابعاد ۱۰ تا ۱۴۰ میلیمتر و با ضخامت¬های مختلف از ۱تا ۶ میلیمتر تولید می¬شوند که پرکاربردترین آن، قوطی با ضخامت ۲ میلی¬متر می¬باشد. بر اساس نیاز و کاربرد، قوطی¬های مربع و مستطیل با مقاطع بالاتر از ۱۴۰ میلیمتر و حداکثر تا ابعاد ۶۰۰ میلمیمتر و ضخامت تا ۲۰ میلیمتر که معروف به قوطی¬های ستونی می¬باشند تولید می¬شوند. این قوطی¬ها در ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان¬ها و همچنین ساخت شاسی تریلرها و نفت کش¬ها مورد استفاده قرار می¬گیرند.
در این فعالیت قوطی مربع و مستطیل¬ نمره ۴۰ تا ۱۴۰ میلیمتر به روش تبدیل لوله به باکس (روش مستقیم) تولید می¬شود؛ عملیات تولید قوطی، یک فرایند تغییر شکل و نورد سرد می¬باشد. در این فرآیند ابتدا رول (کلاف) ورق توسط دستگاه قیچی رشته¬بر به نوارهای باریک بریده می¬شود. سپس هر نوار به طور جداگانه وارد دستگاه شده و توسط غلطک¬های معروف به فرمینگ، به تدریج به لوله تبدیل می¬گردد. در ادامه درز لوله توسط دستگاه جوش القایی فرکانس بالا (ERW) به طور مداوم جوش خورده و سپس با عبور از غلطک¬های سایزینگ و سایر غلطک¬ها، به شکل قوطی تبدیل می¬شوند .در پایان قوطی¬های تولید شده در طو¬های ۶ تا ۱۲ متری و یا طول مورد نظر برش و بسته¬بندی می¬گردند.
روش نامگذاری قوطی¬ها بر اساس مقاطع آنها می¬باشد. بدین صورت که ابتدا طول وعرض مقطع و سپس ضخامت قوطی بیان می¬شود. معمولاً قوطی¬های مربع و مستطیل در ابعاد ۱۰ تا ۱۴۰ میلیمتر و با ضخامت¬های مختلف از ۱تا ۶ میلیمتر تولید می¬شوند که پرکاربردترین آن، قوطی با ضخامت ۲ میلی¬متر می¬باشد. بر اساس نیاز و کاربرد، قوطی¬های مربع و مستطیل با مقاطع بالاتر از ۱۴۰ میلیمتر و حداکثر تا ابعاد ۶۰۰ میلمیمتر و ضخامت تا ۲۰ میلیمتر که معروف به قوطی¬های ستونی می¬باشند تولید می¬شوند. این قوطی¬ها در ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان¬ها و همچنین ساخت شاسی تریلرها و نفت کش¬ها مورد استفاده قرار می¬گیرند.
در این فعالیت قوطی مربع و مستطیل¬ نمره ۴۰ تا ۱۴۰ میلیمتر به روش رول فرمینگ (Roll Forming) تولید می¬شود؛ عملیات تولید قوطی، یک فرایند تغییر شکل و نورد سرد می¬باشد. در این فرآیند ابتدا رول (کلاف) ورق توسط دستگاه قیچی رشته¬بر به نوارهای باریک بریده می¬شود. سپس هر نوار به طور جداگانه وارد دستگاه شده و توسط غلطک¬های معروف به فرمینگ، به تدریج به لوله تبدیل می¬گردد. در ادامه درز لوله توسط دستگاه جوش فرکانس به طور مداوم جوش خورده و سپس با عبور از غلطک¬های سایزینگ و سایر غلطک¬ها به شکل قوطی تبدیل می¬شوند .در پایان قوطی¬های تولید شده در طو¬های ۶ تا ۱۲ متری و یا طول مورد نظر برش و بسته¬بندی می¬گردند.
مقطع¬های مربع یا مستطیل شکل توخالی را قوطی می¬نامند. قوطی یکی از پرکاربردترین مقطع در ساختمان-سازی و صنایع مختلف محسوب می¬گردد. این مقطع به دلیل فرم و شکل¬پذیری مناسب، جوش¬پذیری خوب و دقت در ابعاد و کیفیت سطحی بالا، مقاومت بالا و همچنین تنوع در اندازه، در صنعت خودروسازی و حمل و نقل عمومی (ساخت اتاق انواع خودروهای سبک و سنگین، انواع تریلرها، انواع یدک¬کش¬ها، انواع استراکچرها و سازه-ها، انواع چرخ¬های دستی و برقی، انواع باربندها)، تولید لوازم پزشکی (ساخت انواع تخت¬های بیمارستانی و تجهیزات حمل بیمار، تجهیزات آزمایشگاهی)، تولید لوازم آموزشی (ساخت انواع میز و صندلی¬های فلزی، انواع میزهای تحریر و نیمکت¬ها)، تولید لوازم خانگی (ساخت انواع تخت خواب¬های فلزی، انواع زیرپایه¬ها، انواع سرویس¬های غذاخوری فلزی، انواع مبلمان فلزی، انواع جالباسی¬ها، انواع قفسه¬های فلزی)، عمران و ساختمان¬سازی (ساخت انواع پل¬های هوایی و عابر پیاده، نمای بیرونی برج ها و ساختمان¬های اداری، تجاری و مسکونی، ساخت انواع پایه¬ها در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه¬ها، ساخت انواع پایه¬ اسکله¬ها و بنادر، ساخت انواع ماشین آلات ماسه¬شویی، ساخت درب و پنچره، نرده¬کشی اطراف کارخانجات، پیاده¬روها و خیابان¬ها)، تولید لوازم ورزشی و تفریحی (ساخت تجهیزات بدن¬سازی مستقر در پارک¬ها، ایستگاه¬های سلامت، باشگاه¬های ورزشی و شهر بازی¬ها، ساخت انواع صندلی¬ها، انواع آلاچیق¬ها و سایه¬بان¬ها در سواحل، مجتمع¬های تفریحی وتالارها) و غیره مورد استفاده قرار می¬گیرد.
روش نامگذاری قوطی¬ها بر اساس مقاطع آنها می¬باشد. بدین صورت که ابتدا طول وعرض مقطع و سپس ضخامت قوطی بیان می¬شود. معمولاً قوطی¬های مربع و مستطیل در ابعاد ۱۰ تا ۱۴۰ میلیمتر و با ضخامت¬های مختلف از ۱تا ۶ میلیمتر تولید می¬شوند که پرکاربردترین آن، قوطی با ضخامت ۲ میلی¬متر می¬باشد. بر اساس نیاز و کاربرد، قوطی¬های مربع و مستطیل با مقاطع بالاتر از ۱۴۰ میلیمتر و حداکثر تا ابعاد ۶۰۰ میلمیمتر و ضخامت تا ۲۰ میلیمتر که معروف به قوطی¬های ستونی می¬باشند تولید می¬شوند. این قوطی¬ها در ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان¬ها و همچنین ساخت شاسی تریلرها و نفت کش¬ها مورد استفاده قرار می¬گیرند.
در این فعالیت قوطی مربع و مستطیل¬ نمره ۱۴۰ تا ۶۰۰ میلیمتر به روش رول فرمینگ (Roll Forming) تولید می¬شود؛ عملیات تولید قوطی، یک فرایند تغییر شکل و نورد سرد می¬باشد. در این فرآیند ابتدا رول (کلاف) ورق توسط دستگاه قیچی رشته¬بر به نوارهای باریک بریده می¬شود. سپس هر نوار به طور جداگانه وارد دستگاه شده و توسط غلطک¬های معروف به فرمینگ، به تدریج به لوله تبدیل می¬گردد. در ادامه درز لوله توسط دستگاه جوش فرکانس به طور مداوم جوش خورده و سپس با عبور از غلطک¬های سایزینگ و سایر غلطک¬ها به شکل قوطی تبدیل می¬شوند .در پایان قوطی¬های تولید شده در طو¬های ۶ تا ۱۲ متری و یا طول مورد نظر برش و بسته¬بندی می¬گردند.
در این فعالیت عمدتا قوطی و پروفیل های ساختمانی عرضه و به فروش می رسد. این قوطی ها معمولا دارای ضخامتی بین ۲تا۲.۵ میلیمتر می باشند و در اشکالی مانند قوطی، سپری، لنگه دری، کلافی عرضه می شوند. این قوطی ها عمدتا دارای مصارف عمومی و ساختمانی می باشند.
در این فعالیت عمدتا قوطی و پروفیل های صنعتی عرضه میگردد. این قوطی ها معمولا دارای ضخامتی بین ۳تا۱۲ میلیمتر می باشند و در اشکالی مختلف و متناسب با استفاده صنعت عرضه می شوند. قوطی های صنعتی بواسطه ضخامتی که دارند دارای وزن بیشتری از قوطی های معمولی می باشند. بیشترین حوزه مصرف این پروفیل ها در حوزه صنعت و ساختمان های با سازه های بزرگ می باشد.
